امروز: پنجشنبه 9 فروردین 1403
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

گزارش كارآموزی چاپ و تثبیت ابعادی كالا

گزارش كارآموزی چاپ و تثبیت ابعادی كالا دسته: گزارش کارآموزی و کارورزی
بازدید: 3 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 60 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 31

این گزارش كار آموزی در كارخانه تكمیل تهران پایون نوشته شده این كارخانه به طور كلی به فعالیت چاپ و تثبیت ابعادی مشغول می باشد ، چاپ در این كارخانه با ماشین چاپ ترانسفر صورت می گیرد و عملیات تثبیت برای چاپ ترانسفراگر از نوع Star باشد با ماشین فیكسه انجام می شود و عملیات تثبیت ابعادی و خشك كردن بوسیله استنتر صورت می گیرد برای پارچه هایی كه لازم باشد

قیمت فایل فقط 22,100 تومان

خرید

چكیده مطالب:

این گزارش كار آموزی در كارخانه تكمیل تهران پایون نوشته شده این كارخانه به طور كلی به فعالیت چاپ و تثبیت ابعادی مشغول می باشد ، چاپ در این كارخانه با ماشین چاپ ترانسفر صورت می گیرد و عملیات تثبیت برای چاپ ترانسفراگر از نوع Star باشد با ماشین فیكسه انجام می شود و عملیات تثبیت ابعادی و خشك كردن بوسیله استنتر صورت می گیرد . برای پارچه هایی كه لازم باشد تكمیل خارزنی و تیغ زنی انجام می شود. در ابتدای كار سر تا قه دوزی و ماشین و ینچ برای شستشو قرار داده شده است موقعیت جغرافیایی نحوه قرار گیری ساختمانها وطرز قرار گیری ماشین آلات به طور كامل توضیح داده شده همراه با توضیحاتی در مرود نیروی انسانی كارخانه در این گزارش كار ماشین آلات و كاركرد هر كدام همراه با نسخه های كاری آنها توضیح داده شده اند . همچنین درباره بازده كاركرد نوع محصولات نوع كاری كه روی آنها صورت می گیرد و موارد رعایت استاندارد آن در كارها توضیح داده شده – سیاستهای نگهداری و تعمیر ماشین الات به طور كامل شرح داده شده – نحوه بازاریابی و تبلیغات كارخانه نیز همراه با معرفی شخص مسئول شرح داده شده است و در آخر به بررسی مشكلات كارخانه و مشكل آب مورد نیاز و پساب كارخانه پرداخته ایم

مقدمه :

این گزارش در طی كار آموزی تابستان 1383 در كارخانه تهران پایون تهیه گردیده است در این شركت كار آموزان با توجه به رشته تحصیلی خود و طبق برنامة مشخص با توجه به برنامه زمانی دوره كار آموزی از سوی مسئولین كارخانه به واحدهای مختلف معرفی می شوند و برای اینجانب كه در رشته شیمی نساجی مشغول به تحصیل هستم و با توجه به علاقة بنده به كار تكمیل و چاپ و رنگرزی بخش تكمیل در نظر گرفته شد .

به همین دلیل گزارش كار اینجانب شامل بخش تكمیل – چاپ میباشد كه از نظر مراحل و چگونگی كار در مراحل بعدی توضیح داده می شود در این قسمت گزاری به طور اجمالی و گذرا از بخش تكمیل كارخانه تهران پایون و بخش شستشو و چاپ و تثبیت ابعادی داده می شود .

البته لازم به ذكر است كه در این گزارش بیوگرافی و مشخصات كارخانه از نظر موقعیت جغرافیایی و اداری نیز توضیح داده می شود .

فصل اول

1-1- تاریخچه كارخانه :

كارخانه تهران پایون و شركت تهران پایون در سال 1380 تأسیس و شروع به كار كرد دفتر اصلی كارخانه كه جهت هماهنگی و پذیرش سفارشات می باشد در تهران قرار دارد و كارخانه در شهرك صنعتی هلجرد واقع در كیلومتر 5 اتوبان كرج – قزوین قرا ردارد .

این كارخانه در ابتدا كار خود را با ماشینهای تیغ – خار – تیغ برش ماشین شستشو و استنتر آغاز كرد . و بعد از گذشت چند ماه برای توسعة كار خود ماشینهای چاپ ماشین فیكسه سنگشور و وینچ را خریداری كرد . برای انجام كار این ماشینها ابزار آلات جانبی نیز مورد نیاز است كه در كارخانه موجود می باشد از جمله : دیگ روغن به همراه پمپ – دیگ بخار – مشعل برای دیگها – آبگیر یا خشك كن – دولاكن تاقه- ماشین دوخت برای اتصال سر تاقه ها به هم و مبدلهای برق و ماشین تاقه پیچی و وكیوم كیسه به دور آن.

1-2- فضای كارخانه و طرح استقرار :

این كارخانه در زمینی به مساحت m2 4000 بنا شده. كه دارای دو درب در دو طرف می باشد كه جهت سهولت در كار حمل و نقل و صرف انرژی و زمان كمتر از یك درب برای ورود مواد اولیه و از درب دیگر برای خروج محصولات استفاده می كنند .

كارخانه دارای یك سوله به مساحت m2 2000 می باشد كه در كنار آن بخش اداری آن قرار دارد كه ساختمانی كوچك و در حدود m2 30 میباشد .

فرم قرار گرفتن سوله در زمین طوری است كه به دربها نزدیك باشد و همچنین در محلی قرار گرفته است كه اگر قصد توسعه كارخانه باشد بتوان سوله دوم را در كنار ان قرار داد.

در داخل سوله ماشین آلات به نحوی قرار گرفته اند كه كمترین نیاز به جابجایی پارچه باشد ولی ممكن است بسته به نوع كالایی كه مورد تكمیل قرار می گیرد این ترتیب تغییر كند مثلاً شاید پارچة ما نیازی به تیغ برش نداشته باشد و یا نیازی به خارزنی یا تیغ نداشته باشد البته به نظر من امكان بهتر قرار گرفتن ماشینها وجود داشت ولی به دلیل برخی مسائل فنی و ایمنی به ناچار ترتیبی را كه در شكل خواهید دید برای ماشینها در نظر گرفته اند .

به خاطر ایمن سازی بیشتر و جلوگیری از آلودگیهای احتمالی ناشی از روغن گازوئیل و دود مشعلها اتاقی در حدود m2 100 در كنار سوله قرار دارد كه دیگهای روغن و بخار به همراه مشعلها و تانكر گازوئیل در كنار آن قرار دارند .

1-3- نوع مالكیت :

این كارخانه خصوصی می باشد و دو مالك دارد ولی خوشبختانه شركای مالك این كارخانه از نظر مالی واختلاف نظر در كار با هم مشكلی ندارند وتوانسته اند كارخانه را در مدت كوتاهی به یكی از مراكز خوب چاپ و تكمیل پارچه تبدیل كنند .

1-4- نوع محصولات :

این كارخانه بیشتر با تولید كنندگان پارچه های گردباف و استرچ و تولید كنندگان لباسهای زنانه در رابطه است . از اینرو بیشتر پارچه هایی كه كار تكمیل دراین كارخانه روی آنها انجام می شوند پارچه های كشبافت پنبه ای – پنبه پلی استر لاكراپنبه و … میباشد .

در طی مراحل مختلف كار بر روی پارچه ها بسته به نوع آنها و كاربردشان عملیات تكمیلی صورت می گیرد ، عملیات اصلی كه انجام می شود و باعث شده كه كارخانه را به خاطر مرقوبیت این مرحله از كاربشناسند تثبیت ابعادی و تغییر در عرض پارچه و گرفتن كجی و یا به طور كلی عملیات ماشین استنتر می باشد .

1-5- مواد اولیه و میزان آن :

این كارخانه پارچه های بافته شده توسط كارخانجات دیگر را تكمیل می كند و خود دارای خط بافندگی نمی باشد از اینرو تولید كنندگان پوشاك پارچه های خریداری شده را به كارخانه فرستاده و طرح چاپ و یا درخواستهای دیگر خود را از قبیل رنگ و اسنتتر را به صورت سفارش از كارخانه می خواهند .

بنابراین كارخانه خرید پارچه ندارد و مواد اولیه ای كه خریداری می كند به شرح زیر می باشد .

- دتر جنت و نرم كن :

كه در هر مرحله خرید آنها مقدار مشخصی وجود ندارد و بسته به مقدار بودجة در نظر گرفته شده و مقدار مصرف احتمالی یا مصرف یك تا دو ماه خریداری می شود .

- كاغذ چاپ :

كاغذ چاپ خریداری شده باید طرحی باشد كه مشتری می خواهد و كارخانه به اندازه متراژ پارچه ای كه سفارش گرفته كاغذ را خریداری می كند البته به دلیل محدود بودن طرحهای كاغذها به دلیل وارداتی بودن آنها برخی طرحهای خاص را مشتریان ترجیحاً خود خریداری می كنند و همراه پارچه به كارخانه می فرستند .

- روغن :

همیشه در انبار كارخانه روغن وجود دارد تا اگر ماشینها در اثر حرارت و یا نشتی روغن كم كردند بتوان سریع روغن جدید را جایگزین كرد بنابراین همیشه باید به مقدار كافی اندوخته داشته باشند و به صورت عادی بین 15 تا 20 بشكه روغن همیشه در انبار وجود دارد .

-              رنگ

-              اوره

-              سولفات امونیم

-              غلظت دهنده

-              اسیدهای مورد نیاز

1-6- میزان رعایت استانداردها :

-   از نظر رعایت استانداردها برای مواد تاجائیكه بودجه كارخانه اجازه بدهد و مشتری حاضر به پرداخت هزینه ها باشد مواد با كیفیت خوب استفاده می شود در غیر اینصورت اگر پارچه ارزش كافی را نداشته باشد به نفع هر دو است كه از مواد با كیفیت پائینتر و در مواردی از مواد جایگزین استفاده شود

-   از نظر استاندارد بودن ماشین ها به دلیل قدیمی بودن اكثر ماشینها، به ناچار با تغییرات در آنها و تغییر در نسخه های كار سعی به استاندارد كردن پروسه می شود ولی این كار خالی از اشكال نمی باشد و در مواردی نمی توان به كیفیت مطلوب در محصول رسید.

-   از نظر استاندارد بودن فضای كاری و سیستمهای تهویه می توان گفت سالن در حد مطلوبی قرار ندارد درهای سالن دوتایی می باشند تا در هنگام ورود و خروج هوای كمتری جابجا شود ولی به دلیل استاندارد نبودن پنجره ها ونبودن سیستم خنك كننده در سالن در هنگام كار كردن ماشینها فنهای سالن باید روشن باشد كه این كار باعث می شود دمای سالن و رطوبت آن مقدار ثابتی نباشد ( تعداد 14 فن بر روی سقف سوله قرار دارد )

-   استاندارد بودن طرح ساختمان : برای رعایت نكات بهداشتی سرویسهای بهداشتی در خارج از سالن قرار گرفته اند ولی تنها در یك طرف وجود دارد و كارگران مدت زمان زیادی را باید صرف رفت و برگشت كنند و در زمانی كه كار زیاد باشد این رفت و برگشتها مشكلساز می شوند

-   رعایت نكات بهداشتی : برای پاكیزه نگهداشتن محیط كار 4 نفر مسئول می باشند كه یك نفر مسئول محوطه خارج سالن و سرویسهای بهداشتی می باشد كه این شخص سرایدار كارخانه نیز می باشد سه نفر دیگر مسئول قسمتهای عقبی – میانی و جلوئی سالن می باشند كه نظافت كف سالن ماشینها و خارج كردن ضایعات را بر عهده دارند و همچنین در جابجا كردن كالاها نیز كمك می كنند .

-   یك نفر مسئول آشپزخانه می باشد كه علاوه بر آشپزی نظافت آشپزخانه و دفتر را به عهده دارد .

-   استاندارد بودن فضای آموزشی : كلاسهای آموزشی در همان دفتر كارخانه انجام می شود و تقریباً هفته ای یكبار تمام كارگران در آنجا جمع شده و نكاتی كه باید در زمان كار رعایت كنند و همچنین نسخه های جدید كار به آنها تعلیم داده می شود البته این راهنمائیها در حین كار نیز ادامه دارد

1-7- مدیریت كارخانه :

هر روز یكی از صاحبان كارخانه در دفتر اصلی و یكی در دفتر كارخانه می باشد برای نظارت دقیق بر سالن یك مهندس نساجی در داخل سالن مشغول به كار می باشد .

مدیریت فروش و بازاریابی بر عهده یك نفر است كه در دفتر اصلی در تهران مشغول به كار است وظیفه این شخص گرفتن سفارشات و معرفی كارخانه به واحدهای تولیدی می باشد .

1-8- تكنولوژی مورد استفاده در كارخانه ونوع ماشین آلات :

ماشینهای مورد استفاده در كارخانه همگی قدیمی می باشد و فرسوده واكثر ماشینها فاقد پلاك مشخصات می باشند ، ماشینها كه در حال حاضر مشغول به كار هستند و قابل شناسایی بودند در زیر نامبرده شده اند .

1- استنتر : ساخت كشور چك اسلواكی

Elitex

Xoncern textilnicho

Strojirens tvi

CHRASTAVA

-              ساخت سال 1988

-              دارای عرض cm 240

-               6 خانه

-              سیستم گرمایی از نوع روغن

-              سیستم هدایت نوع سوزنی

-              دارای فولارد و Over feed

-              مداوم

2- ماشین تیغ :

این ماشین برای تیغ زدن پارچه های فتر و مخمل استفاده می شود

Franc Moler

-              22 پره

-              مداوم

-              دارای سیلندر 2 متری

3- ماشین خار :  arbach

Machinenfabrik

-              ساخته شده در سال 1966

-              عرض ماشین 240 سانتی متر

-              دارای 14 غلتك ( 7 غلتك خار و 7 غلتك شانه)

-              مداوم

4 - ماشین چاپ كاغذی (ترانسفر):

MONTI

-              ساخت كشور ایتالیا

-              دارای سیلندر روغن

-              عرض نمد 2 متر

-              مداوم

5 - ماشین وینچ:

-              ساخت ایران

-              3 متری

-              غیر مداوم

-              ظرفیت 250 كیلو گرم

6- ماشین سنگشور:

-              ساخت ایران

-              ظرفیت 150 كیلوگرم

-              غیر مداوم

7- دیگ روغن:

-              2 میلیون Cal

-              دارای پمپ Ksb جهت گردش روغن

8- دیگ بخار :

-              ظرفیت 1 تن

-              دارای یك مشعل

-              جهت تولید بخار برای به جوش آوردن آب

9- دولاكن تاقه ( مداوم)

10- خشك كن ( غیر مداوم)

11- تیغ برش پارچه های كیسه ای ( مداوم)

12- مبدل برق

Typ

50 Hz

 440 V

5500 VA

1000A

24 / 240V

1050 A

15 KA

1-9- ضایعات كارخانه واستهلاك :

-   برای جلوگیری از استهلاك بیش از حد ماشینها و با توجه به اینكه ماشینها قدیمی و مستهلك می باشند دو نفر را مسئول رسیدگی به ماشینها قرار داده اند كه مسئولیت تعمیر و نگهداری ماشینها را دارند ،

ضایعات كارخانه پائین می باشد به جز در مواردی كه استنتر تازه راه اندازی می شود و برای رسیدن به كیفیت مطلوب و تنظیم ماشین ممكن است متراژهای اولیه پارچه از بین برود و كیفیت خود را از دست بدهند .

كاغذهای چاپ نیز بعد از استفاده توسط تولیدیهای پوشاك خریداری می شود البته با قیمت خیلی ارزان كه برای تهیه الگو برش در تولیدی مورد استفاده قرار می گیرند ، و یا برخی از آنها كه طرح مورد پسندی دارند و دارای جنس نسبتاً خوبی هستند برای استفاده در كاغذ كادوهای ارزانقیمت برده می شوند

در باقی ماشینها با كمی دقت و تجربه می توان ضایعات كالا را به حداقل رساند

1-10- مشكلات كارخانه :

كارخانه به دلیل نداشتن امكانات و وسائل جدید ونداشتن كادری با معلومات كافی قادر به رقابت خوبی با كارخانه های بزرگتر نمی باشد واز سویی به دلیل كمبود بودجه كارخانه قادر به تعویض ماشین آلات و استخدام افراد با تجربه ای كه در زمینه نساجی تحصیلات دارند نمی باشد .

این موارد باعث می شوند كه روند كار به كندی صورت گیرد و كارخانه نتواند پاسخگوی تمام مشتریان خود باشد ودرنتیجه مشتریان به سوی مراكز دیگری می روند .

1-11- امكانات رفاهی كارخانه:

كارخانه مسئولیتی برای رفت و آمد خدمه ندارد و تنها امكاناتی كه برای كارگران در نظر گرفته است عبارتند از

-              غذا ( برای شیفت روز ناهار كارگران بر عهده كارخانه می باشد )

-   سرویسهای بهداشتی دارای حمام می باشند كارگران دارای بیمه می باشند

-   جای مناسبی برای صرف غذا و استراحت كارگران در نظر گرفته نشده است .

1-12- تعداد نفرات وكارمندان و پستهای آنها

-              یك نفر مهندس برای نظارت بر سالن

-   دو مكانیك برای رسیدگی و تعمیرات كه در مواقع دیگر در ابتدا وانتهای استنتر مشغول به كار هستند .

-   سه نظافت چی داخل سالن كه مسئولیت حمل كالاها را نیز بر عهده دارند

-              دو نفر مسئول ماشینهای چاپ می باشند

-              یك نفر مسئول ماشینهای شستشو و آبگیری

-   دو نفر در زمان كار استنتر در میان دستگاه كار می كنند كه مسئول هماهنگی بین دو نفر دیگر و مراقبت از درجه های دما و فشار سنج می باشند

-              یك نفر مسئول موتور خانه و برق می باشد .

-              یك نفر مسئول آشپزخانه و نظافت بیرون سالن

فصل دوم

در این فصل به چگو نگی انجام كارها و نسخه های به كار رفته و روش كار ماشینها می پردازیم .

1-2- خارزنی :

در سالن یك ماشین خارزنی وجود دارد كه مشخصات آن را قبلا ذكر كردیم .

-   طرز كار بدین صورت است كه پارچه پس از عبور از چند میله راهنما به ماشین تغذیه می شود و از یكسری غلتكهای سوزنی گذشته و از همان طرفی كه تغذیه میشود ، خارج می گردد این ماشین دارای 14 غلتك بوده و به صورتی منظم كنا رهم قرا رگرفته اند كه تشكیل یك سیلندر بزرگ را می دهند كركهای سطحی بلند شده و توسط مكش هوا خارج می شوند سرعت پارچه و میزان بلند شدن كركهای سطحی توسط یك چرخ دستی تنظیم می شود و پس از چند بار عملیات خارز دن سطح پارچه حالت پفكی پیدا می كند و سپس جهت تثبیت به ماشین استنتر منتقل میشود . عملیات خارز دن در مورد پارچه های نایلونی شش بار تكرار می شود تا پارچة مخملی یا كركی مورد نظر بدست آید . 

2-2- ماشین تیغ زنی :

بعد از اینكه پارچه خار زده شد در صورتیكه مصرف مخملی و یا حوله ای داشته باشد و نیاز باشد كه پارچه تیغ بخورد آنرا به این ماشین تغذیه می كنند .

یك غلتك بزرگ سرتاسری در ماشین وجود دارد كه سطح آن مارپیچی است كه لوپهای سطح پارچه را می برد و سطح آنرا یكنواخت می كند . غلتك تیغ هر چند وقت یكبار باید تمیز شود و این كار توسط سرویس كار بدین ترتیب انجام میشود كه یك مرحله تیغه را با سنگ درشت و یك مرحله با سنگ ریز سمباده زده می شود تا سطح تیغ كاملا تمیز شود در عرض ماشین چند غلتك مارپیچی وجود دارد كه عمل باز كردن چروك پارچه را  انجام می‌دهند چون در صورت چروك بودن پارچه احتمال پاره شدن آن وجود دارد .

یكسری هواكش بالای غلتك تیغ وجود دارد كه گرد و غبار و الیاف بریده شده را از طریق فن قوی می مكد و به چند سری فیلتر هدایت می كند ودر آنجا الیاف و گرد و غبار گرفته و هوای تمیز خارج می شود.

3-2- ماشین شستشو:

اولین ماشین كه در خط تولید وجود دارد ، پس از سرطاقه دوزی شستشو می شوند وهدف از شستشو جداسازی موادی است كه به كالا اضافه شده اند از قبیل روغنها و كثیفهای دیگر

ماشینهای شستشو سالن دارای دو عدد جعبه بوكس و پنج حمام شستشو می باشد كه بصورت عرض باز كار می كند و مواد حمامها به شرح زیر است :

برای پارچه های سفید وژاكارد از دترجنت بعلاوة كربنات سدیم به میزان gr/lit 100 استفاده میشود و برای پارچه های چاپ شده از دترجنت بعلاوة سود و هیدروسولفیت سدیم استفاده میشود سپس آبكشی ، اسیدی كردن برای خنثی سازی وتخلیة پارچه كه در حمام آخر انجام می گیرد .

مقادیر مواد مصرفی با توجه به نوع طرح آن و با توجه به مراحل طی شده فرق می كند مثلا به ازای ده هزار متر پارچة سادة ژاكارد kg 5-3 كیلو گرم كربنات سدیم و 5 كیلوگرم صابون غیر یونی مصرف میشود .

راندمان شستشو را به سه طریق می توان ارزیابی كرد :

1-  تعیین واكس باقیمانده ( پس از شستشو نباید كمتر از % 1/0 باشد)

2-      كاهش وزن

3-  Absorbency كه مربوط به خاصیت جذب است در این روش معمولا تكه ای از پارچه با سطح مشخص بریده میشود و در آب مقطر قرار می گیرد سپس زمان فرورفتن پارچه در آب توسط كورنومتر اندازه گیری میشود اگر شستشو خوب صورت گرفته باشد تكه پارچه در مدت چند ثانیه در آب فرو می رود .

-              دستور العملهای شستشو

-   شستشوی پلی استر ؛ با توجه به اینكه الیاف پلی استر ساختمان شیمیایی استری دارند لذا به محیط قلیائی جوش و حتی قلیائی رقیق و در مدت زمان های زیاد در دمای بالا حساس می باشند و هیردولیز میشوند و در قلیائی داغ و با غلظت بالا به رنگ زرد تبدیل میشوند و ضمنا بایستی نوع صابون نانیونیك باشد مثل صابون مصرفی روكافنل

-   شستشیو نایلون ؛ پارچه های نایلونی را كه رنگرزی شده باشند را به میزان 2-5/1 گرم در لیتر دترجنت و 5/1-5/0 گرم در لیتر كربنات سدیم كه دمای آن حدود oC‌70 و به مدت 70-60 دقیقه عمل می كند و اگر پارچه سفید باشد دمای شستشو را به جوش می رسانند و در نتیجه مواد افزودنی و پاك كننده ها مدت زمان را سی دقیقه كاهش می دهد .

مواد افزودنی و پاك كننده های در كه شستشوی نایلون از آنها استفاده میشوند عبارتند از:

1-  سوفلات و كلروسدیم كه سبب كاهش كشش سطحی بین پاك كننده و چربی میشود و راندمان شستشو را بالا می برد.

2-      پلی فسفاتها بعنوان سختی گیر

3-      مواد پر كننده مثل كربنات یا كلرور سدیم جهت كاهش قیمت

4-      سیلیكاتها بمیزان 01/0-05/0 درصد جهت جلوگیری از خوردگی ماشین

5-      مواد سفید كننده برای ایجاد سفیدی بیشتر

6-  مواد Anti – Reddeposion ، جهت جلوگیری از تجزیة امولیسیون چرك یا چربی كه در دتر جنت بكار برده میشوند ؛ از این مواد میتوان به پلی اتیلن یا پلی وینیل الكل اشاره نمود .

7-  مواد معلق دارندة چرك و چربی مثل كربوكسیل متیل سلولز C.M.e كه میزان مصرف آن 15/0-5/0 درصد است .

8-  بیوآنزیمها ، چون معمولا نسبت به PH و درجه حرارت حساس هستند واین مواد بیشتر در مورد دترجنت بكار برده میشوند .

9-      ضد كف ، مثل سیلیكونها یا دی اتیلن تری آمین

-   شستشوی پارچه های پنبه – پلی استر ؛ شستشوی كالا های مخلوط پنبه و پلی استر در دمای 50 oC و در محلول 25/0 % سود 25/0 % دترجنت انجام می گیرد ، زیرا پلی استر در قلیائی گرم و حتی قلیائی رقیق هم تا حدودی تجزیه میشود و در نهایت در حمام حاوی % 5-1 تری فسفات سدیم و % 5 دترجنت مناسب در حرارت 95-85 درجة سانتیگراد شستشو می دهند و در نهایت پارچه را با آب گرم آبكشی می كنند .

-   شستشوی پارچه های چاپی ؛ مراحل شستشو برای این گونه پارچه ها به ترتیب عبارت است از :

شستشو با آب سدر ، شستشو با آب گرم ، شستشو با محلول حاوی g/lit 3 هیدروسولفیت سدیم و gr/lit 4 سود و gr/lit 5/0 صابون ، شستشو با آب گرم ، شستشو با آب سرد.

4-2- ماشین استنتر

از این ماشین برای تثبیت ابعاد پاره استفاده میشود واین ماشین قابلیت های مختلی از قبیل خشك كردن و رنگرزی بصورت ترموزول را دارد ؛ هر ماشین استنتر بطور كلی از دوقسمت تشكیل شده است ، قسمت اول صندوق ماشین كه از اتاقكهای حرارتی تشكیل شده و قسمت دوم كه قسمت كشش و انتقال است .

طرز كار بدین صورت است كه ابتدا پارچه به پشت ماشین تغذیه میشود و پس از عبور از تشت حاوی مواد نرم كننده و پر كننده و ضد چروك به غلتك های فولارد می رسند و پس از گذشتن جهت تثبیت عرض پارچه توسط سوزنهای كنارة ماشین گرفته میشوند و با عرضهای مشخص بداخل منطقة حرارتی فرستاده میشوند .

بر روی این ماشین دو متحرك قرا ردارند كه روی آنها فتوسل قرار دارند كه این فتوسلها لبة پارچه را تشخیص می دهند .

همانطور كه گفته شد حرارت در این ماشین با روغن داغ تأمین میشود و جلوی هر كدام از این رادیاتورهای روغن یك فن قرار داده شده است كه هوای داغ را به گردش در می آورد واین فن ها در دو طرف ماشین قرار دارندو چون این محفظه ها بصورت اتاقك است و هوا از جلوی رادیاتور مكیده و از ریق نازلهائی به رو و پشت پارچه می رسد و هر محفظه دارای كنترل كنندة درجة حرارت است و اگر درجه حرارت از حد مورد نیاز كم و یا بیشتر شود دما خود به خود تنظیم میشود .

برای جمع آوری پاره های تثبیت شده در استنتر به سه روش عمل می كنند:

1-  یك میله در محل نگهدارنده قرا رداده و شروع به پیچش پارچه به دور آن می كنند و پس از پر شدن رول را توسط جك داف می كنند

2-  از محفظة استیلی استفاده می كنند و رول آماده شده را مستقیما به ماشین رنگرزی هدایت می نمایند .

3-      پارچه را به گاری پلیت هدایت می كنند .

لازم به ذكر است كه در قسمت تغذیه جهت جلوگیری از انباشته شدن الكتریستة ساكن بایستی وسایل دفع الكتریستة ساكن وصل كرد ؛ برای خنثی سازی پارچه از الكتریستة ساكن میتوان از القاء كننده های الكتریكی استفاده نمود و بارهای الكتریكی ساكن را تخلیه نمود .

در قسمت تغذیه و انتهای زنجیر اصلی دو عدد تیغه حاشیه وجود دارد كه كناره های اضافی پارچه را بریده و عیوب ایجاد شده در محل سوزن ها را از بین می برد ، این كناره ها توسط یك مكنده ، مكیده شده ود ریك مخزن در كنار ماشین انبار میشود .

یكی از مهمترین مسائلی كه استنتر موجود در سالن با آن روبرو است مسئلة دود كردن آن می باشد كه دلایل آن عبارتند از :

1-  عدم شستشو كامل و خارج شدن مواد باقیمانده در روی پارچه و ایجاد دود بر اثر سوختن ناقص این مواد كه مسائل خوردگی را نیز در پی دارد .

2-      سوختن روغنهای مصرفی جهت روغنكاری زنجیر

3-  خارج شدن پرزهای سطحی بر اثر جریان هوا و چسبیدن آنها به فن های استنتر و سوختن این پرزها در اثر گذشت زمان

4-  باقی ماندن نخها و پارچه های اضافی در سر سوزنها و صفحات خشك كن

5-      ایزوله نبودن درب های خارجی ماشین

6-  بالا بودن میزان تصعید رنگهای مورد مصرف در چاپ و درنتیجه خارج شدن مقداری از آنها در استنتر ، كه دلیل این امر را می توان با توجه به كم بودن دود ماشین در هنگامیكه پارچه سفید است مشاهده نمود .

7-  توقف دستگاه در مواقع اضطراری توسط كارگران كه در نتیجه باعث میشود قسمتی از پارچه كه در داخل استنتر قرار دارد ضایع شده و دود زیادی تولید كند.


قیمت فایل فقط 22,100 تومان

خرید

برچسب ها : كار آموزی چاپ و تثبیت ابعادی كالا , ماشین سنگشور

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر